服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值、存在造就未來
智能工廠追求人、機(jī)、料、法、環(huán)智能化的高度協(xié)調(diào)及高效利用。除了智能設(shè)備和智能生產(chǎn)及執(zhí)行系統(tǒng),還需要考慮環(huán)境、廠務(wù)設(shè)施等因素,大量的傳感器用來控制或監(jiān)控水、電、氣、塵埃顆粒、溫度、濕度等。
意普智造平臺(tái)是將具有感知、監(jiān)控能力的各類采集或控制傳感器或控制器,以及泛在技術(shù)、機(jī)器對機(jī)器(M2M)通信、機(jī)器學(xué)習(xí)和基于云的分析等技術(shù)不斷融入到工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),通過收集、分析來自新增和原有設(shè)備的數(shù)據(jù),提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并獲得競爭優(yōu)勢。意普智造平臺(tái)通過物聯(lián)傳感器集成后采集數(shù)據(jù)及強(qiáng)大的管理運(yùn)算功能,能夠:
* 提高生產(chǎn)過程透明度。利用數(shù)據(jù)記錄和通信功能,使設(shè)備狀態(tài)一目了然,從而提高生產(chǎn)力。
* 通過對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝故障數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)建立分析模型,提供生產(chǎn)管理、故障管理、原材料管理等質(zhì)量改進(jìn)策略。
* 拓展控制功能。用設(shè)備端的控制功能替代中控室的中央控制,實(shí)現(xiàn)分散化控制。
* 生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化。
意普智造不是單純地使用智能裝備,也不是簡單地用自動(dòng)化及數(shù)字化技術(shù)改造傳統(tǒng)的制造業(yè)就可以成功。智能工廠是各種新技術(shù)協(xié)同作用創(chuàng)新的結(jié)果。業(yè)界在傳感器、無線連接、機(jī)器對機(jī)器(M2M)通信、機(jī)器學(xué)習(xí)和基于云的分析和安全性等幾個(gè)領(lǐng)域已取得顯著進(jìn)展。在通信和連接領(lǐng)域,新的標(biāo)準(zhǔn)和通信協(xié)議不斷涌現(xiàn),5G也開始進(jìn)入工廠車間。意普制造夢想中的智能工廠正一步步走入現(xiàn)實(shí)。
實(shí)施監(jiān)控生產(chǎn)線工藝狀態(tài),提前預(yù)警及控制,降低廢品產(chǎn)生,減少停機(jī)時(shí)間,優(yōu)化生產(chǎn)效率。
實(shí)施檢測產(chǎn)品缺陷,及時(shí)踢廢及停機(jī),提高產(chǎn)品合格率,減少客戶投訴退貨。
通過對檢測及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)分析,對缺陷數(shù)據(jù)趨勢分析,分布規(guī)律,分析工藝故障問題,提供改進(jìn)生產(chǎn)建議,最終達(dá)到缺陷及廢品減少。
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